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追求品质的关键词是“飞跃”
——记常州市武进马杭色织布有限公司董事长章良
来源:武进日报 作者:张军 日期:2018-08-07 08:45:27  报料热线:86598222

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  “如果要给2018年定一个关键词,我希望是——飞跃。”常州市武进马杭色织布有限公司董事长章良说。从1993年做绞染起家,2002年升级到筒纱、经轴染色,马杭色织从一家小厂,逐渐发展成为有两家独立法人公司的行业先进,目前在国内同行业中排名第六。在章良看来,成为并保持行业领先的秘诀只有一个,那就是“追求数量与品质,多做一点高品质高附加值的订单”。

  从开长途车起步转向纺织业

  章良的第一桶金,并非来自于纺织业,而是得自于他的老本行——物流。

  1980年,章良从市机械局交通技校毕业,进入武进联运公司工作。当时,随着改革开放进程的不断加快,物流业蓬勃发展,章良从中感受到了商机。1982年,他从银行贷款8000元,购买了一辆汽车,自己跑起了长途。有了积蓄后,他又花8万多元买了两辆车,聘请了两名驾驶员跑物流。

  “那时大型车辆少,要运的货物多,我们几乎每天都忙碌在路上。”章良说,凭借着过硬的驾驶技术和对车队的严格管理,他在交通运输这门易出事故的行业里顺风顺水,直到1989年物流业暂时进入低谷而停止。

  1990年,章良将眼光转向了纺织业。他回到马杭长虹村,在村里造了10间房子办镐机厂。1993年,恰逢马杭色织厂濒临破产,他瞅准时机,买下马杭色织厂,又增添了60多台机器。从刚开始做内销布,到后来做外销布,章良的生意渐渐做大,不仅能生产60支、80支单纱,还能生产100支双线。“人家不能做,我们能生产。始终做到客户外商‘三满意’,计划上满意,质量上满意,服务上满意。”章良说。

  从1家公司变成2家公司

  真正让章良的事业得到发展的,是2004年常州依丝特纺织服饰有限公司的建立。

  1998年,章良在上海的一个会议上认识了一位德国专家,经其指点,他得知新加坡等国华人厂家已开始使用筒子染色,使用这种技术的布料成品率更高。听者有心,1999年,章良投资1000万元,在我区率先上马筒子染色生产线,“产品质量明显改善,订单源源不断。”章良说,短短两年时间,企业的产值从4000多万元直线上升,2002年完成销售收入9200万元,全年出口创汇650万美元,成为湖塘镇重点骨干企业。

  “纺织业,就是走小步不停步,回头看看又一步。”引进筒子染色生产线达到的良好效应激励了章良,尝到甜头后,他希望能扩大再生产,2004年在新北区建立了常州依丝特纺织服饰有限公司。新公司多了织造、整理这两个工艺流程,在同业间更具竞争力。

  令章良自豪的,是常州纺织业首台液氨机的引进。液氨整理是近代国际上一种较新的高科技整理方法,棉纤维经过液氨处理后,会产生柔和的光泽,并且可以提升拉伸强度和撕破强度。液氨整理再结合树脂整理,可以使纯棉织物的穿着性能更完美,实现了真正意义上的抗皱免烫整理。如今,液氨整理每个月可处理150万米布料,除为本厂配套外,还可帮助其他厂家代处理布料。仅2015年,该公司的全棉订单比重就由2014年的25.5%提升到43.3%。

  随着国家对环保要求的进一步提高,章良对两家公司的生产布局进行了新的优化。2014年,依丝特公司1万平方米的织造大楼启用,喷气车间新引进的72台丰田织机顺利开机。同年,公司引进瑞士史陶比尔自动穿棕机,每台可代替30名员工,效率、质量均有大幅提高。

  为提高产品的国际竞争力,2015年年底,公司成立了开发部,并聘请了国外设计师,从不同的原材料、新花型、新功能、新工艺等方面入手,开发新品、申请专利保护,来做他人所不能做、不易做或者是没想到的品种,提升产品附加值。

  向管理要效益

  面对国际、国内行业竞争的不断加剧,以及人民币汇率变动、原材料及人工成本上涨等因素,这些年来,章良除改进生产设备、提升产品品质外,在降本增效方面也是动足了脑筋。

  章良总结,质量有三句话——第一,质量问题,永远是事先预防优于事后抢救。第二,要把质量意识灌输到每个员工的身上,每个人都认真对待每一根纱、每一寸布。第三,发扬工匠精神,技术上要不断钻研,让技术为质量保驾护航。“要看出尚未出现但已隐藏的问题,同时加强检查,既要有各部门内部的检查,也要有质检部技术部的检查,还要有管理层的抽查。”他说。

  2006年,在章良的力推下,公司量身定做了一套ERP系统,涵盖了公司的各个业务流程,包括工艺CAD系统、销售模块、计划系统、车间生产、仓库物流、外加工管理等模块。在系统的硬件方面,公司在各分厂之间铺设了光纤,建立起VPN虚拟局域网。10多年的运转,ERP大大节省了人力和时间,为公司提高了生产效率。 “ERP系统让我们所有的在制品都有了‘身份证’,我们可以排计划、全程跟踪,再也不用担心会造成生产过剩了。”章良说。

  今年,为实现织造准备车间的智能化操作以及织造车间信息化管理,章良决定投资1500万元,开始ERP企业管理系统的升级。他说:“这不仅仅是ERP软件的升级,也是管理模式的升级,我们还要逐步实施织机联网、染色中控、成品自动包装等一系列智能制造项目,达到提高生产效率、提升产品质量、缩短产品周期、降低运营成本、降低能源消耗、降低工人劳动强度的目的。”

  从2009年开始,章良还针对产量、质量、库存等指标进行考核。9年过去了,考核制度越来越全面、越来越深入,考核的力度越来越大,涉及的人员也越来越广。降本方面,公司进一步规范纱线的分级、测试、使用情况反馈等一系列操作。使用的化学品集中采购,筛选性价比高的产品和供应商。2016年,该公司各工序都建立了生产成本的细账,对能耗也进行考核。所有织造车间都安装了中控系统。通过数据汇总,可以重点跟踪不达标机台,可以对员工日、月、年的产量、生产效率、异常情况处理效率等进行对比,并依此制定各种绩效考核办法,从物质上、精神上有效激励员工,达到个人与公司的效益共提升。

  经过向管理要效益,多年来,公司产能稳步提升。2017年,两家公司的总产值达到了6亿多元,月均生产能力达到380万米。章良说,公司将在生产管理、智能化上再努力,在服装面料的档次上再挖潜。

追求品质的关键词是“飞跃”

责编: jiangcaiting

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